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真空熱壓燒結(jié)爐的組成結(jié)構(gòu)
發(fā)布日期：2021-03-22 瀏覽次數(shù)：2878
我司生產(chǎn)的真空熱壓燒結(jié)爐ZT-40-21Y已被上海市認定為轉(zhuǎn)化項目，項目編號201508399.
1、爐殼 爐殼由爐體和爐門構(gòu)成，為雙層冷卻水套式結(jié)構(gòu)。 ①設備爐殼是按大承受壓力范圍為~設計。 ②爐殼為臥式，側(cè)開平移門，爐殼上有真空系統(tǒng)接口，測溫接口，水冷電極接口、充放氣接口及視孔接口等，均按高真空靜密封標準設計；爐體上的上下壓頭裝置（上下各一套）、熱電偶裝置及擋板機構(gòu)均為高真空動密封結(jié)構(gòu)，爐門和爐殼均采用焊接結(jié)構(gòu)。 ③對于尺寸較小的熱壓爐，爐門與爐體采用鉸鏈連接方式，由于石墨壓頭、爐料及石墨爐具相對較輕，常采取側(cè)開爐門與加熱室內(nèi)的保溫側(cè)開門聯(lián)為一體，便于加熱元件、壓頭、模具等的安裝及進、出料。 ④對于尺寸較大的熱壓爐，由于石墨壓頭、料及石墨模具較重，則設計成可移動式水冷電纜，將爐門與加熱室聯(lián)成一體，通過內(nèi)、外巧妙設計的軌道，可將加熱室移出爐外特定位置，實現(xiàn)外加料及外出模并便于加熱室的維護(如更換加熱器等)。 由不銹鋼外殼和保溫材料及加熱體組成，加熱室內(nèi)側(cè)開門與爐門連為一體，加熱器通過水冷電極與外界電源連接。加熱室中加熱元件沿圓周均勻排布，以確保均溫區(qū)的均溫性。加熱元件連接方式、支撐方式及加熱室的保溫方式，依使用溫度及氣氛的不同而特殊設計。 大型熱壓爐的加熱室，可設計成可移出爐外，故加熱室大多設計成整體式結(jié)構(gòu)。 加熱室工作區(qū)的上中下三處設有測溫點，中溫爐采用高溫下抗氧化性強，機械強度高，化學穩(wěn)定性好，采用熱電偶測溫，溫度的指示由電控柜的數(shù)顯表來顯示、控制。高溫爐則采用遠紅外測溫儀與熱電偶組合測溫方式。 該系統(tǒng)由氣源（氣瓶）供入，經(jīng)過干燥缸進行除水份，干燥缸中填充大量硅膠干燥劑，在視鏡中可觀察到硅膠顏色的變化，以決定是否將硅膠除水活化。后通過閥門將氣體導入真空室，其壓力不得超過。 該系統(tǒng)通常由擴散泵與機械泵組成高真空擴散泵機組。閥門為真空擋板閥，擴散泵上設有冷阱，以防止擴散泵返油。配有羅茨真空泵的系統(tǒng)，具有粗抽旁通管路，用以提高抽氣速率，真空度測量采用復合式數(shù)顯真空計。前級機械泵具有停泵自動放氣功能。 由壓機及液壓站組成。小壓機一般采用兩梁兩柱式；較大壓機采用兩梁四柱式。壓機上的油缸、水冷*、水泥石棉板、石墨*與高強石墨模具一起構(gòu)成壓力環(huán)系統(tǒng)，大壓機液壓站采用雙泵配置，油壓控制采用閉環(huán)控制，主油缸的推進速度均勻可調(diào)。另外液壓系統(tǒng)上可并聯(lián)小手動油泵，當突遇斷電，可及時向大油缸內(nèi)補壓，從而防止廢料。 在壓機油缸上設有光柵尺，通過準確測量大油缸的位移，計算并控制制品的相對密度。 對于小壓機，在上油缸與水冷*之間可連接有壓力傳感器，能夠準確的控制壓力，實現(xiàn)物料的相對密度與壓力的對應性。 7、電控系統(tǒng)
① 用可編程控制器PLC,根據(jù)工藝要求對設備進行自動控制；② 日本導電公司數(shù)顯控溫表，用來對升溫過程進行智能控制及顯示，使升溫過程按照工藝要求分步分段進行。此表為主控溫表；
③對于尺寸較大的熱壓爐，采用三個單相晶閘管可控硅電源，實現(xiàn)三區(qū)控溫。
④復合數(shù)顯真空計，低真空下為熱偶計，高真空下為電離計；
⑤測溫選用兩種方式，中、低溫階段為熱電偶，高溫階段為雙色紅外光學測溫儀；
⑥光柵儀及二次儀表用來顯示壓頭位移，精度；
⑦荷重傳感器及二次儀表用來顯示壓機壓力；
⑧可配置彩色無紙記錄儀，對氣體壓力、溫度、位移、壓機壓力進行記憶式可追溯記錄；
⑨所有儀表及控制元件集中在一個中央電控柜內(nèi)；
⑩設置必要的報警及保護，例如超溫、水壓低、氣壓低等； 由小空壓機、氣動三聯(lián)件、電磁換向閥、管路等組成。用來驅(qū)動真空系統(tǒng)及充氣系統(tǒng)的氣動閥門。 根據(jù)真空爐各部分對冷卻水的要求，制作積水排、閥門、管路；對爐體、爐門、水冷*、水冷電纜及水冷電極等進行強制冷卻；其中主進水管路配水壓檢測開關；要求使用廠家自備水箱或主進出水管路。
